Het assemblageproces van een hoogspanningszonnebatterij

Aantal Bladeren:0     Auteur:Site Editor     Publicatie tijd: 2024-03-13      Oorsprong:aangedreven

Inquiry

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
sharethis sharing button

Sinds Hoogspannings-zonnebatterij is een hightech product, sommige details in het productieproces, enkele onopvallende problemen zoals het dragen van handschoenen in plaats van handschoenen, het gelijkmatig aanbrengen van reagentia, enz. zijn de vijanden die de productkwaliteit beïnvloeden.Daarom zijn, naast het formuleren van een redelijk productieproces, de ernst en nauwkeurigheid van de medewerkers van groot belang.Hier zal ik eenvoudigweg de functie van de batterij back-up zonne-energie proces om u een perceptueel begrip te geven.

Einkapseling

Hoogspanningstest voor zonnebatterijen

Lassen voorzijde

Roor aansluiting

Lamineren leggen

Componentenlaminering

Trimmen en inlijsten

Soldeer aansluitdoos

Hoogspanningstesten en componententesten

Inkapseling


De modulelijn wordt ook wel de verpakkingslijn genoemd.Het verpakken is een belangrijke stap in de productie van Hoogspanningszonnebatterijen.Zonder een goed verpakkingsproces kan de hoogspanningszonnebatterij, hoe goed deze ook is, geen goede moduleborden produceren.De inkapseling van Hoogspanningszonnebatterijenkan niet alleen de levensduur van hoogspanningszonnebatterijen garanderen, maar ook de weerstandssterkte van hoogspanningszonnebatterijen verbeteren.De hoge kwaliteit en lange levensduur van het product zijn de sleutel tot klanttevredenheid, dus de verpakkingskwaliteit van het componentenkarton is erg belangrijk.

Hoogspanningstest voor zonnebatterijen


Vanwege de willekeur van de celproductieomstandigheden kunnen de prestaties van de geproduceerde cellen afnemen Hoogspannings-zonnebatterijis niet hetzelfde.Om hoogspanningszonnebatterijen effectief te combineren met consistente of vergelijkbare prestaties, moeten ze daarom worden geclassificeerd op basis van hun prestatieparameters.De hoogspannings-zonnebatterijtest classificeert de zonne-opslag batterij door de uitvoerparameters te testen.Om de benuttingsgraad van hoogspanningszonnebatterijen te verbeteren, maakt u hoogspanningszonnebatterijcomponenten van gekwalificeerde kwaliteit.

Lassen voorzijde


Het is om de rail aan de rail vast te lassen de voorkant (negatieve pool) van de Hoogspannings-zonnebatterij.De rail is een vertinde koperen strip.De door ons gebruikte lasmachine kan het lint in de vorm van meerdere punten op de rail vastlassen.De warmtebron voor het lassen is een infraroodlamp (die gebruikmaakt van het thermische effect van infraroodstralen).De lengte van het lint is ongeveer tweemaal de lengte van de zijkant van het lint Hoogspanningslithiumbatterij.Het overtollige lint wordt bij het lassen aan de achterkant verbonden met de achterelektrode van de volgende cel

Achteraansluiting


Het achterlassen is bedoeld om 36 stuks hoogspanningszonnebatterijen in serie aan te sluiten om een ​​modulereeks te vormen.Het gebruikte proces is handmatig.De positionering van de High Voltage zonnebatterij hangt voornamelijk af van een membraanplaat, die is voorzien van 36 groeven voor het plaatsen van batterijstukken.De grootte van de sleuf komt overeen met de grootte van de 48v 100Ah lifepo4-batterij.De positie van de sleuf is ontworpen.Verschillende specificaties van componenten gebruiken verschillende sjablonen.De operator gebruikt een soldeerbout en soldeerdraad om de positieve elektrode (negatieve pool) van de voorkant aan te sluiten Hoogspannings-zonnebatterij' aan de achterelektrode (positieve pool) van de 'hoogspanningszonnebatterij aan de achterkant' zodat 36 stuks achtereenvolgens in serie worden geschakeld en de draden worden gesoldeerd aan de positieve en negatieve polen van de componentstring.

Lamineren leggen


Nadat de achterkant in serie is geschakeld en de inspectie heeft doorstaan, worden de componentstrings, het glas en de gesneden EVA, glasvezel en de backplane op een bepaald niveau gelegd en zijn ze klaar voor laminering.Het glas wordt vooraf gecoat met een laag reagens om de hechtsterkte van het glas en EVA te vergroten.Zorg bij het leggen voor de relatieve positie van Hoogspannings-zonnebatterij snaren en glas en andere materialen, pas de afstand tussen hoogspanningszonnebatterijen aan en leg een goede basis voor lamineren.Leglagen: van onder naar boven: gehard glas, EVA, batterijblad, EVA, glasvezel, backplane.

Componentenlaminering


Leg de gelegde Hoogspannings-zonnebatterij in de lamineermachine, zuig de lucht uit de module weg en verwarm vervolgens om de EVA te smelten om de verbinding te maken Lifepo4-batterij van 51,2 V, glas en backplane samen.Koel ten slotte af en verwijder de componenten.Het lamineerproces is een belangrijke stap in de productie van componenten, en de lamineertemperatuur en lamineertijd worden bepaald op basis van de eigenschappen van EVA.De lamineercyclus duurt ongeveer 25 minuten als we snel uithardende EVA gebruiken.De uithardingstemperatuur bedroeg 150°C.

Trimmen en inlijsten


Tijdens het lamineren wordt het EVA gesmolten en vervolgens uitgerekt en gestold als gevolg van druk om bramen te vormen, dus het moet na het lamineren worden afgesneden.En inlijsten is vergelijkbaar met het plaatsen van een fotolijstje glas.Installeer een aluminium frame op de glasmodule, verhoog de sterkte van de module en dicht deze verder af batterij op zonne-energie module, en verleng de levensduur van de Hoogspannings-zonnebatterij.De openingen tussen de rand en de glascomponenten zijn gevuld met siliconenhars.De randen zijn verbonden door hoeksleutels.

Soldeer aansluitdoos


Las een doos aan de voedingsdraad aan de achterkant van de module om de verbinding tussen de hoogspanningszonnebatterij en andere apparaten te vergemakkelijken of Hoogspannings-zonnebatterij.

Hoogspanningstesten en componententesten


Hoogspanningstests hebben betrekking op het aanleggen van een bepaalde spanning tussen het frame van de component en de elektrode, waardoor de weerstandsspanning en isolatiesterkte van de component worden getest om ervoor te zorgen dat de component niet wordt beschadigd onder barre natuurlijke omstandigheden.Het doel van het testen van componenten is het kalibreren van het uitgangsvermogen van Hoogspannings-zonnebatterij, test de uitvoerkarakteristieken en bepaal het kwaliteitsniveau van componenten.Het belangrijkste is om de teststandaardtestconditie (STC) van zonlicht te simuleren.Over het algemeen is de testtijd die nodig is voor a batterij op zonne-energie duurt ongeveer 7-8 seconden.

Onze officiële website is http://www.jingnooenergy.com/.Als u werkzaamheden verricht die verband houden met Lifepo4-batterijen van 51,2 V, 5 kWh, kunt u met ons communiceren via de website.


Integratie van onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop, technisch ontwerp, installatiebegeleiding en service na verkoop

Neem contact met ons op

   Toevoegen: A511-1, Zerun-centrum, banxuegang Avenue, Longgang District, Shenzhen
    Telefoon: +86-13480656706
E-mailadres: Service@jingnoo.com

Bericht verlaten
Feedback
auteursrechten 2022 JINGNOO New Energy Technology Co ., Ltd.  Alle rechten voorbehouden.  Sitemap  Ondersteuning door Leadong